簡遙莨盛

在職場工作越久，就越發現一個很有趣的現象，也就是理論與實務永遠都是困擾著每個新進人員，到底上個班剛開始什麼都不會，要注重理論還是實務？我剛進入大公司的製造部門時，因為是本科系出身，所以在學校已經上過一大堆知識理論的課程，而我出社會好幾年後才從服務業轉回本行做模具，一開始也是從現場的模具組立員開始，等於一切都算是重新開始。

現場的工作對於有過學校工廠實習經驗的我而言，其實算是相當容易上手的，加上公司大部份資深的老員工作，有很多也是與日本的老師傅共事過，雖然公司經過改革後已經沒有與日本企業合作，但裏頭仍有許多留下來的台日經驗可以學習。

日子久了，也逐漸發現，光是現場工作的人，基本上就分成二種，一種是會去了解問題根源的，一種是只會接受交辦事項的；這個狀況我日後才知道，其實在現場工作的很多都不是本科系的人，都是從各行各業為了進大公司上班，透過各種關係、方式才能來這裏上班的。以致於若是偏離機械、模具領域太多的人，在工作上就是一板一眼，往往要溝通一些修改案時，我總會聽到他們說：「你就直接跟我說要怎麼做就行了，不要告訴我發生什麼原因，那些我聽不懂……」

在現場的我，也常常會發現加工完的零件孔位不對裝不上去的情形，我通常都會先核對一下圖面，若圖面的孔位與實物不符，就會通知股長看是加工單位還是外包出了問題；另一種狀況便是孔位與實物是符合的，如此就要通知設計人員過來了解狀況，查看看是否是設計時出了問題。

那時有個碩士出身的設計，他從別的公司剛轉來這裏不久，常常聽他說一大堆理論的東西，而且他畫出來的模具圖線條、尺寸標註相當複雜，時常要看很久才能找到關鍵尺寸。有一回他畫的模框要裝油壓缸承板時，有二個孔位偏差相當大，導致無法安裝，對過圖後確定是模框螺牙孔位尺寸不對，於是便請他下來核對尺寸，這位老兄氣喘噓噓地跑了過來，東看看西摸摸之後，我本以為他要去借鐵尺之類的量具，結果他卻是拿了紙和筆，直接像小孩子一樣在模框上面描了螺牙孔的位置和形狀。而他這樣畫的時候，因為從來沒看過這樣的做法，我還問了一旁邊的老師傅這樣可以嗎？老師傅就說不要管……而這位碩士出身的工程師過沒多久就因為自己的問題離開公司了。

時過境遷，我換了公司，從現場、設計、製程、開發到研發的工作，我基本上都已經有過相當程度的實務經驗了，然而直到現在，我仍然發現這個理論與實務的問題比十幾年前我剛出社會時，顯得更加嚴重了。

這部份與近年台灣電子廠越來越多，產線的作業員需求也增加，然而產線這種一個蘿蔔一個坑的工作，其實已經簡化了很多人類思考的情形，大部份依照sop有人帶著做幾次，就可以馬上上手的工作。然而實際上生線的工序安排，都是需要工程師在事前模擬、拆解工序、定出各工位的設備、人員配置，這些工作說難也是不難，但還是需要花點腦袋去思考、解決問題。

也因此在職場上偏向實務派的人，遇到問題就二手一攤說我不會的，說穿了就是根本就排斥理論東西的，在工作上根本就不想再學習和提升的人；而一味強調理論的人，也只是因為對實務不熟，面對要實務經驗的問題時，總是盡量逃避怕被人看破手腳。

這種問題在規模越龐大的公司會越嚴重，不過很多中小企業也面臨著這個問題，也就是員工的思考越來越偏向直覺式，遇到問題只要稍微深入一點、偏理論範圍時，大部份的人往往第一時間就會選擇逃避，不想面對問題。而學歷較高的，又往往拉不下臉和現場的人討論，因為空有理論無法說服現場的主管，較年輕的工程師不熟悉實務又加上能力本來就不強的，往往被洗臉洗久了就待不下去了。

經我觀察多年，其實不管是理論或實務，在面對問題時都很重要，端看自己所處的位置，上游單位和下游單位的工作內容都必須有一定程度的掌握，如此才能在處理問題上有所謂的“同理心“，若無則就是我們常見的“捅你心“，各單位互相扯對方後腿，對問題的解決根本一點幫助就沒有。

也就是說，不要把自己定義成“理論派“或“實務派“，工作上面對問題時需要具備的能力，若是超出了現有的實務經驗時，當然要研究相關理論來解決問題，而解決問題時又需要反映到實務上頭，其實就是相輔相成，缺一不可的狀態。

最後我想說的就是，不管是理論派還是實務派，碰到了問題請不要逃避，好好地與問題“正面對決“，向有經驗的人請教、新的技術就找資料來研究一下，最後成長受益的還是會是自己，整體都能如此的話，就能提升台灣企業在國際上的競爭力！